クリーニング・リネンサプライ工場の見える化ダッシュボード

「蒸気が足りないと言われるが、どこで捨てているか分からない」「仕上げ場が暑いのは毎年のことだが、記録がない」「乾燥機が空で回っていても、誰も止めない」。リネンサプライ工場で毎日起きるこの 3 つを、スチームトラップの判定・仕上げ場の暑さ指数・機械ごとの電流から 1 つの画面で見ます。

想定値開くたびに同じ画面

① 蒸気が足りないと言われる。しかし、どこで捨てているかは分からない

現場のイメージ（イラスト・数値は想定値）— トラップの詰まりと漏れ → 仕上げ場の暑さ → 乾燥機の空回し

現場の困りごと

リネンサプライ・クリーニング工場でよく聞く 3 つ

蒸気をどこで捨てているか分からない

この業種でいちばん大きな費用は蒸気です。スチームトラップが詰まれば機械に熱が届かず、漏れれば作った蒸気をそのまま捨てます。工場に数十本ありますが、人が触って確かめるのは年に 1 回あるかどうかです。

この画面で分かることトラップごとに正常・詰まり・蒸気漏れを判定して並べます。どこから直すかが、台数と漏れの大きさで決まります。

仕上げ場が暑いのは毎年のことだが、記録がない

乾燥機とアイロナーの排熱で、夏の仕上げ場は外より暑くなります。2025 年 6 月の改正で熱中症の対策が義務になりましたが、「いつ・どこが・何時間」その条件に入っていたかの記録は、たいてい残っていません。

この画面で分かること工程ごとの暑さ指数（WBGT）と区分、法令目安を超えていた時間。休憩と送風の判断、排熱をどこから抜くかの根拠になります。

乾燥機が空で回っていても、誰も止めない

取り出しが遅れた乾燥機は、中身が乾いたあとも回り続けます。アイロナーも、次の品物が来るまで熱いまま待機します。1 台ずつの電気とガスが見えないので、どれだけ捨てているかが誰にも分かりません。

この画面で分かること機械ごとの電流から、運転・待機・空回しを切り分けます。空回しの延べ時間が積み上がるので、取り出しの運用を変える根拠になります。

統合ダッシュボード

蒸気・暑さ・機械の稼働を 1 画面に

1 日の動きダッシュボードを開く

仮想の現場: リネンサプライ工場 1 拠点（連続洗濯機 1 ライン・タンブラー乾燥機 3 台・ロールアイロナー 2 台・スチームトラップ 24 本・ボイラー 1 缶）。稼働 6:00〜18:00。値は想定値で、開くたびに同じ画面です。

スチームトラップ 24 本の判定（正常・詰まり・蒸気漏れ）と、漏れによる燃料の損失
工程ごとの暑さ指数 WBGT と区分、法令目安（WBGT 28℃ / 気温 31℃）を超えていた時間
機械ごとの運転・待機・空回しの切り分けと、ボイラーの燃料・水の使用量

ダッシュボードを開く

上の画像は、始業前から夜まで 1 日ぶん動く様子です。開くと再生・倍速・時刻の移動を操作できます。上部の「解説に戻る」でこのページに戻れます。

測れるもの・測れないもの

先にここをはっきりさせます

仕上げ場の WBGT は、黒球なしの簡易計算です。乾燥機とアイロナーの放射熱がある場所では、黒球付きの計器より低めに出ることがあります。法令上の判断に使う場合は、黒球付きの WBGT 計を 1 台併設して簡易計算との差を補正するのが確実です。この画面は「いつ・どこが・何時間その条件に入っていたか」を自動で残すために使います。

スチームトラップの判定は、温度と音から行います。配管を切ったり止めたりせず、外側に取り付けて測ります。判定は正常・詰まり・蒸気漏れの 3 つで、漏れの量そのものを計量するものではありません。損失の目安は、トラップの口径と圧力から換算した参考値としてお出しします。

清潔区と汚染区の差圧は、専用の微差圧計で測ります。室内用の温湿度センサーが持つ気圧の値では、数 Pa の差は読めません（分解能が足りず、天候による気圧の変動に埋もれます）。考え方は工場の差圧と空調の無駄のページと同じです。

洗浄や乾燥の品質そのものは測りません。白度・残留洗剤・微生物の検査は、これまでどおりの方法が必要です。この画面が担当するのは設備と作業環境（蒸気・熱・電力・暑さ・差圧）までです。

現場トラップ・各工程の温湿度・機械の電流・ボイラー

無線配線なし

Milesight UG65 LoRaWAN ゲートウェイ — **ゲートウェイ**電源と回線だけ（LTE または有線）

クラウド保存・判定

リネンサプライ工場向けダッシュボードの画面 — **この画面**工場長・設備担当・現場の責任者で同じ画面を見る

このデモの想定: 連続洗濯機 1 ライン・乾燥機 3 台・アイロナー 2 台のリネンサプライ工場 1 拠点。温湿度は電池式で貼るだけ、トラップは配管の外側に取り付けます。CT の取り付けだけ分電盤内の作業になるため電気工事士が行います。

設置の条件

この工場で先に確認すること

蒸気配管まわりは高温です。トラップに付ける機器は高温に耐える取り付け方で設置します。温湿度センサーを配管の近くに置くと、場の温度ではなく配管の熱を測ることになるので、測りたい場所に合わせて位置を決めます。
湿気と糸くずが多い場所です。乾燥機の周りは綿ぼこりが溜まります。吸気口の正面や排気ダクトの真下は避け、定期的に払える位置に付けます。
汚染区に入れた機器は、清潔区へ持ち込まないのが原則です。区域をまたいで機器を移動させる運用にしないよう、設置段階で区域ごとに割り当てます。
CT の取り付けは分電盤内の作業です。電気工事士が行います。機械ごとの電流を見るには、対象の回路が単独で取り出せるかを単線結線図で先に確認します。
空回しの判定は実データで合わせます。乾燥の終わり方は機種と品物で変わるため、まず 1 台で 1〜2 週間とって、判定のしきい値を決めてから台数を増やします。
既設のボイラー・洗濯機の制御には接続しません。測るだけの構成です。しきい値を超えたときに現場のパトライトを点ける、という出力までは足せます。